GJB 6473-2008 航空用高纯铝合金挤压管材规范
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ID： |
28232CEB921A436F95EA5850A9D03175 |
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0.37 |
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6 |
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日期： |
2024-7-14 |
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GJB 6473-2008,前 言,本规范由有色金属技术经济研究院提出,本规范由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口,本规范起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、北京航空材料研究院、沈阳飞机工业集团有限公,司、东北轻合金有限责任公司,本规范主要起草人：李瑞山、孙熙南、严其良、汝继刚、刘东升、卢影峰、金龙兵、刘云清、,贺东江、陈 伟、沈晓峰,I,GJB 6473-2008,航空用高纯铝合金挤压管材规范,1范围,本规范规定了航空用高纯铝合金挤压管材的要求、质量保证规定、交货准备等,本规范适用于航空用高纯铝合金挤压管材（以下简称管材）,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的,修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是,否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范,GB/T228金属材料室温拉伸试验方法,GB/T3199铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存,GB/T 3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法,GB/T 3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法,GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差,GB/T6519变形铝合金产品超声波检验方法,GBZT 6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法,GBZT7999铝及铝合金光电（测光法）发射光谱分析方法,GBZT 16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样,GB/T 17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法,GJB 5909铝及铝合金中氢的测定加热提取热导法,3要求,3.1 牌号、状态、规格,管材的合金牌号、供应状态及规格应符合表1的规定。 .,表1,牌号供应状态,规格,mm,外径壁厚,2D70 T6 50 .280 12.5 .25,3.2 化学成分,2D70合金管材的化学成分应符合表2规定,表2 %,牌号,质量分数,Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti,其他杂质,A1,单个合计,2D70 0.10 .,0.25,0.9.,1.4,2.0.,2.6 W0.10 L2.,1.8 近 0.10 0.9.,1.4 ^0.10 0.05 .,0.10 近 0.05 <0.10 余量,1,GJB 6473-2008,3.3 氢含量,每100g固体金属中的氢含量应不大于17.98阳(OZcn?),3.4 力学性能,管材的室温纵向拉伸力学性能应符合表3的规定,表3,牌号供应状态,外径,mm,壁厚,mm,抗拉强度Rm,MPa,规定非比例延伸强度Rpg,MPa,断后伸长率/,%,不小于,2D70 T6 50 .280 12.5 .25 373 295 8,3. 5低倍组织,3. 5.1管材的低倍组织试样上不允许有裂纹、缩尾、气孔等缺陷存在,3. 5. 2对于直径不大于200mm的管材，不允许存在点状或针状非金属夹杂物和每点直径大于0.3mm,的化合物缺陷；对于直径大于200mm的管材，不允许超过2点，且每点直径不大于0.5mm,3. 5.3管材的成层深度不应超过管材壁厚的负偏差，并保证最小壁厚,3.5.4管材的粗晶环深度不应超过3mm。用于航空液压系统的管材，晶粒度不允许粗于GB" 3246.2,中的二级晶粒度,3.6 显微组织,管材的显微组织不允许有过烧,3.7 超声波检验,管材均应进行超声波检验，验收级别为A级,3.8 尺寸和外形,3. 8.1管材的外径及壁厚的允许偏差应符合GB/T 4436的规定,3. 8. 2定尺管材的长度允许偏差为+产mm,倍尺供应的管材应对每一个锯口留有5mm的锯切余量。管,材的端头应切齐，不应有毛刺,3. 8. 3管材的不圆度允许偏差不应超过外径允许偏差范围,3. 8. 4管材的弯曲度允许偏差应符合表4中普通级规定，需要高精级时应在合同中注明,表4 单位为毫米,公称外径,弯曲度，不大于,普通级高精级,每米长度内全长(Z)范围内每米长度内全长(Z)范围内,W150 3.0 3.0X1 2.0 2.0XZ,>150-280 4.0 4.0XZ 3.0 3.0XL,注：管材的弯曲度，是将管材置于平台上，测量管材与平台之间的最大间隙值.,3.9外观质量,3.9.1 管材的内、外表面应无污染，不允许有裂纹、腐蚀斑点,3.9.2 管材表面允许有轻微的碰伤、划伤、擦伤、压坑、起泡以及各种压入物，但深度不应超出管材,壁厚允许的负偏差范围,3.9.3 管材表面允许有矫直产生的螺旋痕迹存在，但其深度不应超过0.5mm,且应保证管材的最小外,径和最小壁厚,3. 9.4管材表面允许有氧化色和不粗糙的黑白斑点存在,2,GJB 6473-2008,3. 10产品标志,3.1 0.1在每根已验收合格的管材前端应打印如下标志（或贴标签）：,a）承制方技术监督部门的印记；,b）合金牌号；,c）供应状态；,d）产品批号,3.10 . 2对于分段交货的产品，应在每根已验收合格管材的挤压尾端上打印“W”标记。对于外径大于,150mm的管材，分段交货时还应打上根节号,4质量保证规定,4.1 检验分类,本规范的检验为质量一致性检验,4.2 质量一致性检验,4. 2. 1组批,管材应成批提交验收。每批应由同一熔次、同一规格及同一热处理炉次（或连续生产的不同热处理,炉次）的管材组成。对于连续生产的不同热处理炉次的管材，应在管材上打上根号，并在质量证明书中,注明每根管材所属的热处理炉次号。管材以公斤计重，每批重量不限,4. 2.2检验项目及取样,质量一致性检验的项……
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